1、以制度為抓手，規範職工操作行為。對于機械加工企業來說，必須進一步完善規章制度和安全操作規程，落實相關職能部門的工作責任，提高制度的執行能力和可操作性，對一些特殊的專用設備的操作規程必須針對加工産品的特點及使用規定作深入細緻的研究，制定更為細緻和規範的操作規程，督促操作者掌握該設備的危險源（點）及防範措施。通過建立健全安全生産規章制度，實行嚴格檢查督促，落實各級各類人員的安全生産責任制，杜絕違章指揮和違章操作的行為。
2、嚴格科學設置機械加工設備的安全。機械加工設備包括所有的金屬切削設備，各種類型的鍛壓壓力設備、木工機械、熱加工設備、砂輪機以及機械傳動裝置等。那麼企業對所有機械加工設備的布局、設備與設備之間的間距、設備本身的安全操作空間必須符合《工廠安全衛生規程》，做到統一布局、科學安裝。同時對所有機械加工設備的危險部位都必須安裝防護裝置，保護機床區域内的操作者和其他人不受機械設備工作點、卷入擠壓點、回轉零件、飛出的碎屑和火花造成傷害，對防護網、防護罩、欄杆、防護檔闆等，必要時應增加安全連鎖裝置，這些裝置必須與機械加工設備同時設計、同時施工、同時投入使用。另外根據機械加工設備的維護保養的要求和規定進行日常的維護保養、定期維護保養及定期的檢修，以便及時發現和排除設備安全隐患，将事故隐患遏制在萌芽狀态。
3、狠抓培訓教育，全力提高從業人員的自我保護意識。強化生産經營單位和從業人員安全培訓教育工作是貫徹安全生産方針，實現安全生産，提高管理者和從業人員安全意識和安全素質的重要途徑，提高産品質量，加快推進現代工業化進程，對從業人員提出越來越高的要求，每個勞動者不但需要熟練掌握生産技術，而且還要求具備安全生産知識和安全操作技能，因此，對新員工上崗前必須進行三級教育、四新教育和變換崗位教育，企業對特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全教育培訓，取得特種作業安全操作資格證書，方可上崗作業。同時要強行執行勞動防護用品的使用與佩戴，為保護勞動者在勞動過程中的安全和健康，企業必須為勞動者配備必要的預防性裝備，同時相關職能部門還必須加大檢查和執法力度，通過正确配備和使用勞動防護用品來改善勞動條件，防止傷亡事故，預防職業危害的發生。一方面用人單位應正确采購和選用勞動防護用品；另一方面，督促從業人員正确佩戴和使用勞動防護用品，同時建立健全勞動防護用品的購買、驗收、保管、發放、使用、更換和報廢等管理制度，保障勞動者的安全與健康。
4、建立健全安全生産檢查制度，落實隐患整改。安全生産檢查是一項綜合性的安全生産管理措施，是建立良好的安全生産環境，做好安全生産工作的重要手段，也是預防事故、消除隐患、減少職業危害的有效辦法。各機械加工企業必須建立健全安全檢查制度，從查培訓、查制度、查管理、查違章指揮和違章操作、查隐患、查安全設施等六個方面進行定期不定期的安全檢查，對一時難以整改到位的問題和隐患，限期整改，并明确專人負責跟蹤督查、督辦，确保隐患得到控制和消除。
5、規範管理，加大行政執法力度。負有安全生産監督管理部門，應加大安全生産法律法規的宣傳力度，通過媒體、發放法律法規文件、舉辦安全生産知識培訓班等形式，提高用人單位和從業人員的安全生産知識和法律意識，對違法生産、違章指揮和違章操作造成嚴重後果的，依照《安全生産法》加大處罰力度，通過多種途徑進一步提高機械加工企業的安全生産法律意識，減少和控制各類機械傷害事故的發生。
6、禁止油脂物質與易燃或助燃氣體相接觸，這是預防爆炸事故的重要安全措施；叉車在坡上運載貨物時，為避免貨物滑落，應保持叉車頭部在上方；叉車嚴禁高速急轉行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人；吊車司機在所吊物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作；吊車隻能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側載；吊車司機需參加有關專門培訓，并經有關單位組織考核合格後，持證上崗，嚴禁無證人員操作起重設備；使用油壓千斤頂必須取得技術人員同意，并進行操作前檢查，否則不得使用；停工或休息時，不可以暫時将吊物懸挂在空中；吊車司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信号指揮，如發現指揮信号不清或錯誤時，司機有權拒絕執行。吊車司機，操作前應先采用鳴喇叭提醒他人；在吊車運行中，司機應服從任何人發出的緊急停車信号，待消除不安全因素後，方能繼續工作；指揮信号的寓意應事先向吊車司機交待清楚，吊車司機如遇操作過程中看不清指揮信号時，為準确傳遞信号，應設中轉助手；使用兩根繩扣吊裝時，繩扣的夾角大于 100度時，應采取防止滑鈎措施？起吊重物有棱角切面，繩扣應加襯墊，以免損壞繩扣。
7、為了防止因電動油泵站的高壓軟管老化發生意外，高壓軟管的使用時限應自制造日起不應超過3年，同時還需要定期檢查軟管的外表破損情況，及時更換；電動油泵站工作時，油溫不得超過50攝氏度如發現油溫過高，應立即采取冷卻措施；電焊機出現漏電狀況時，應立即切斷電源，通知電工修理；氧氣瓶與乙炔發生器間距不得小于5米，二者距明火不應小于10米；
8、使用鑽床時，如果工件材料較硬或鑽孔較深時，應在工作過程中不斷将鑽頭抽出孔外，排出鐵屑，防止鑽頭過熱，同時應使用冷卻液潤滑，必要時采用保護性卡頭；使用搖臂鑽床時，不準在橫臂回轉範圍内站非操作人員，應清除所有障礙物。工作時應夾緊橫臂；在鑽床上使用自動走刀時，應選好進給速度，調整好行程限位塊；磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前後要放擋塊、加檔闆，按工件磨削長度調整好限位擋鐵；電阻焊瞬間的焊接電流達數千安培至數萬安培，它産生的強磁場輻射效應可危及心髒起搏器的正常使用；鎢極氩弧焊采用高頻高壓引燃電弧時，其輻射作用可破壞人體植入的心髒起搏器的正常功能；激光焊接機床工作前需要首先打開水循環裝置；锉削時，禁止使用沒有裝手柄或手柄裂開的锉刀，也不可将锉刀當作拆卸工具或錘子使用；使用手鋸時，安裝鋸條松緊要适當，鋸削時速度不要過快，壓力不要過大，以免鋸條突然崩斷彈出而發生傷人事件。
9、使用鑽床鉸孔時，鉸刀絕對不可倒轉，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂；使用搖臂鑽床工作結束時，将橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊；使用搖臂鑽床時， 不得在搖臂鑽床的橫臂及工作台上堆放物件；在鑽床上工作時，不準在刀具旋轉時翻轉、夾壓或測量工件。嚴禁用手觸摸旋轉的刀具，如果鑽頭上纏有長鐵屑，應停車清理，用手拉斷長鐵屑，如果鑽頭上纏有長鐵屑，在停車的情況下，可以用刷子或鐵鈎清除長鐵屑，使用前須牢固可靠地裝夾工件，應全面檢查鑽床、工具、夾具等，确認無誤後方可進行。
10、操作機床前要穿好工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、 脫換衣服， 防止機器絞傷，操作車床時， 不準用手摸旋轉的工件， 不準度量旋轉的工件，開車後不能改變主軸轉速，也不能改變進給速度，必須戴好防護眼鏡，留長發者要戴安全防護帽。氣焊與氣割前，必須檢查輸送氣體的橡膠軟管有無磨損、紮傷、老化、裂紋等現象， 發現損壞應立即更新；氧一乙炔火焰氣焊與氣割時，其供氣系統必須配置回火保險器；四柱液壓機外露滑動表面要保持清潔， 工作前噴注機油；在沖壓過程中，必須小心謹慎地控制腳踏開關，嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留；鍛造過程中， 不要站立在容易飛出火星和鍛件毛邊的地方；鍛打時， 鍛件應放在下抵鐵中央， 鍛件及墊鐵等工具必須放正、 放平；鍛造操作前必須檢查設備及工具，當工具開裂及鉚釘松動時，不準使用，鍛造時握鉗者應将鉗把置于體側，不得正對腹部，或将手放入鉗股之間，思想要集中，掌鉗者必須夾牢和放穩工件，并控制錘擊方向。
11、鑄造實習期間不準穿涼鞋、 拖鞋， 不準穿短褲， 女生不準穿裙子。使用數控銑床銑削加工時，正确的順序是傳輸程序—将刀具遠離工件—空運行—自動加工。使用數控銑床手動操作前應留意當前刀具的位置，确定不會超程或撞到機床的其它設施後再執行操作指令。箱式電阻爐使用過程中，當爐溫升至400°C不得大開爐門進行快速冷卻，以免燒壞爐襯和電熱元件；操作折彎機進行闆料折彎操作時，最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作台長度的三分之一；應正确選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的二分之一。電弧焊的焊接電源輸出空載電壓大于安全電壓 36 伏。焊條電弧焊的實習場地應具備良好的通風條件，若配置通風排塵裝置其工作噪聲應小于65dB。數控電火花線切割機床在正常加工時突然钼絲折斷，應關閉運絲電源。
12、在鑽床上，使用手動進刀時，工作前應調整好行程限位塊，應逐步增加或減小壓力。安裝細長工件應配合采用尾架，防止工件彎曲傷人。銑床對刀時，應保證刀具旋轉，工件慢速手動進給。在銑床上裝卸工件時，工作台位置應保證刀具盡量遠離工件。銑削不規則工件時，不規則工件的重心應盡量放在夾具中間部位。采用花盤或花盤-彎闆安裝工件時，必要時還要配裝平衡鐵。車床的極限位置檢查的方法是車刀對準加工面的極限位置，變速手柄放在空擋位置，用手扳動卡盤旋 轉一圈。在沖壓過程中，裝卸工件時，應注意腳應随即離開腳踏開關。
13、鍛造過程中，對于尚未冷卻透的鍛件，身體不得接觸它。對鑄件進行落砂清理時戴好防護手套再進行落砂清理。對剛澆注完的鑄件待其冷卻一定時間後再進行落砂清理。為防止觸電數控電火花線切割機床的工作燈采用了安全電壓，其電壓值是24V。使用搖臂鑽床工作結束時将橫臂降到最低位置和主軸箱靠近主軸。使用搖臂鑽床時應在橫臂回轉範圍内不準站非操作人員，清除所有障礙物，緊橫臂。操作剪闆機進行剪闆工作前，應進行确認刀口間隙與剪切闆材厚度是否相符，檢查床面、無壓腳區，不準堆放雜物和工量具，先進行機床空轉運行檢查。
14、沖壓過程中若發生異常，應采取立即切斷電源，保護現場，通知有關人員及時排除故障。沖壓過程中應注意：沖小工件時，不得用手送工件，應使用專用工具；必須小心謹慎地控制腳踏開關；嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留；裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。開始沖壓操作前應認真檢查防護裝置的完好性，認真檢查離合器的安全，認真檢查制動裝置的安全性，清理幹淨工作台上一切不必要的物件。磨床開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然後空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，确認機床情況正常再進行工作。手動操作數控銑床，為了确定不會超程或撞到機床的其它設施，應檢查當前的刀具的位置。數控車床在車削加工時必須關上防護門。
15、旋槳流速儀傳感器應該特别小心的部位是頭部旋槳。風速計為一較精密的儀器，嚴防碰撞振動，不可在含塵量過多或有腐蝕性的場所使用。聲級計長期不用時應取下電池。機器儀表發生故障，或機器及動力裝備等遇異狀時，應該先關機，然後找有關人員前來檢修,并設立警示牌。使用磨床磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢。接觸面較小的工件，前後要放擋塊、加檔闆，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。